氧化鋯磨珠升級(jí)換代 氮化硅磨介十年無(wú)損售價(jià)陡降
發(fā)布：安陽(yáng)市世鑫氮化制品有限責(zé)任公司 瀏覽：4787次 發(fā)布時(shí)間：2018-11-17 09:45:35
球磨機(jī)作為粉體制備的一種常用的粉磨工具，被廣泛應(yīng)用于各種選礦、建材及化工等行業(yè)。球磨機(jī)的工作原理：當(dāng)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨介質(zhì)由于慣性離心力作用貼附在球磨機(jī)體內(nèi)壁的襯板上與磨機(jī)一起回轉(zhuǎn)并帶到一定高度，由于其自身的重力作用，像拋射體一樣落下，將筒體內(nèi)的物料擊碎；此外研磨體之間還存在滾動(dòng)和滑動(dòng)的現(xiàn)象，主要對(duì)物料起研磨作用，物料由前倉(cāng)的連續(xù)加入隨筒體一起回轉(zhuǎn)形成對(duì)物料的擠壓，加上進(jìn)料端與出料端之間本身的料面高度差以及磨內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)，因此磨機(jī)筒體雖然是水平安裝的，而物料由進(jìn)料端緩慢向出料端移動(dòng)，完成粉磨作業(yè)。
研磨介質(zhì)作為影響球磨機(jī)粉磨效率的重要的因素之一，備受大家關(guān)注。研磨介質(zhì)對(duì)球磨機(jī)效率的影響是多方面的，主要有研磨介質(zhì)的材料、裝填量、形狀、大小、級(jí)配等方面。
研磨介質(zhì)材料的要求，首先，從粉磨工藝角度上要求研磨介質(zhì)不能含有鐵鈦等有害雜質(zhì)；其次，要求介質(zhì)顏色較淺，以免制成的料漿被污染，在生產(chǎn)白色制品時(shí)這一點(diǎn)尤為重要；從提高研磨的效率及使用壽命來(lái)看，應(yīng)盡量選用比重大、硬度高、有韌性、耐磨性好的材料。研磨介質(zhì)按材料可分為鋼珠，玻璃介質(zhì)，陶瓷介質(zhì)。其中陶瓷介質(zhì)研磨材料包括硅酸鋯、氧化鋁，純氧化鋯，稀土金屬穩(wěn)定的氧化鋯、氮化硅等。一般非金屬類(如陶瓷)磨介優(yōu)于金屬類磨介，目前使用廣泛的是氧化釔穩(wěn)定氧化鋯珠。氧化鋯球具有高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，高韌性等優(yōu)點(diǎn)。但是它的這種高韌性是有時(shí)效性的，比如氧化鋯器件放置空氣一段時(shí)間后，失穩(wěn)，那么性能會(huì)嚴(yán)重下降，甚開(kāi)裂，而且高溫時(shí)候是沒(méi)有亞穩(wěn)相失去高韌性的特點(diǎn)，因此無(wú)法在高溫使用和室溫的時(shí)效性都嚴(yán)重制約氧化鋯發(fā)展。
▲氧化鋯磨珠升級(jí)換代 氮化硅磨介十年無(wú)損售價(jià)陡降
氮化硅材質(zhì)的研磨介質(zhì)則可以成功避免這些問(wèn)題，用氮化硅經(jīng)過(guò)特殊工藝制備得到的研磨球、研磨圈等氮化硅磨介作為氧化鋯磨介的升級(jí)換代產(chǎn)品，憑借其具有極低的磨損率及優(yōu)異的力學(xué)性能等，備受關(guān)注。盡管受限于氮化硅的成本及制備工藝等原因，氮化硅的應(yīng)用并沒(méi)有那么廣泛，但是作為研磨介質(zhì)的使用來(lái)說(shuō)，氮化硅還是一種極其有潛力的研磨材料。
目前普遍使用的研磨介質(zhì)形狀有球形，短柱形，圈形等。球形介質(zhì)與物料研磨是點(diǎn)接觸，壓力集中，使物料容易粉碎，但不適用于細(xì)小顆粒的粉磨；所以大顆粒用球形介質(zhì)沖擊的方式，粉碎效果好；圈形的研磨介質(zhì)，彼此間是線接觸，接觸面積大，比較適合細(xì)小物料的粉磨，而且效率比球形要高。
下圖是小編從工程師任印錄處看到的2個(gè)氮化硅磨圈，右邊是未使用的氮化硅磨圈，左邊是研磨石英砂近十年的氮化硅磨圈，我們發(fā)現(xiàn)工作近十年的氮化硅磨圈除了表面變光滑，棱角被磨圓以外，尺寸大小并無(wú)明顯變化。
▲氮化硅研磨器研磨球磨介十年無(wú)損售價(jià)陡降 10年使用前后區(qū)別
這種氮化硅研磨圈日常工作任務(wù)是用來(lái)研磨及分散高純石英砂或高附加值粉體原料，通常在高純石英砂或高附加值粉體原料粉料細(xì)度不夠時(shí)，需要對(duì)石英砂或高附加值粉體進(jìn)行研磨加工需要用到這些氮化硅研磨圈。這些氮化硅研磨圈在工作十年后，并沒(méi)有太大磨損，主要與氮化硅的成型工藝有關(guān)。
氮化硅陶瓷的成型工藝對(duì)其性能影響非常重要，不同使用要求的氮化硅陶瓷制備工藝不一樣。熱壓燒結(jié)的氮化硅磨圈的機(jī)械性能比氣壓燒結(jié)的氮化硅磨圈要優(yōu)異，強(qiáng)度高、密度大，但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜。作為磨介用的這種氮化硅磨圈陶瓷采用的是熱壓成型工藝，以特殊的原料配方，在機(jī)械外力作用下，邊壓邊燒結(jié)熱壓成型出來(lái)的產(chǎn)品，它極耐高溫，強(qiáng)度可以一直維持到1200℃的高溫而不下降，受熱以后也不會(huì)熔成融體，是世界上較堅(jiān)硬的物質(zhì)材質(zhì)之一，有著較佳的耐磨性能，作為氧化鋯磨介的升級(jí)換代高檔研磨介質(zhì)使用，可連續(xù)工作很多年，且磨損率極低。
市場(chǎng)上這種氮化硅研磨圈公斤售價(jià)在2000元左右，而磨損率極低的氮化硅研磨圈kg售價(jià)在450元左右，圈形的研磨介質(zhì)氮化硅研磨圈，研磨介質(zhì)彼此間是線接觸，接觸面積大，比較適合細(xì)小物料的粉磨，而且效率比球形要高。如果你對(duì)氮化硅研磨圈有興趣，可以電話或微信，通過(guò)我186 .0047.5386與任工聯(lián)系。
作為升級(jí)換代的對(duì)象，氮化硅研磨圈使用壽命相對(duì)與氧化鋯磨介的生產(chǎn)成本優(yōu)勢(shì)來(lái)計(jì)算，也具有壓倒性的優(yōu)勢(shì)，尤其是體現(xiàn)在對(duì)高附加值粉體進(jìn)行研磨加工時(shí)。除了成本優(yōu)勢(shì)，氮化硅磨圈在提高高附加值粉體產(chǎn)品純度方面的更具優(yōu)勢(shì)。比如，在研磨鋰電池隔膜用的高純氧化鋁粉時(shí)，國(guó)內(nèi)正常情況用的是氧化鋯珠進(jìn)行研磨，粉磨1噸氧化鋁粉體，氧化鋯磨介磨耗大約為5-6kg，損耗的氧化鋯粉末以雜質(zhì)形式混合在氧化鋁粉中，使純度由原來(lái)的99.99降到99.47。雖然氧化鋯的危害性不是特別大，但給產(chǎn)品提純?cè)黾恿穗y度，這也是我國(guó)鋰電池與日本的鋰電池性能相差太遠(yuǎn)的原因之一。同時(shí)，這也是氮化硅磨介作為氧化鋯磨介的升級(jí)換代產(chǎn)品在高附加值粉體進(jìn)行研磨加工中使用的一個(gè)原因。
